可伸缩输送机系统 专业皮带传送机厂家

可伸缩输送机系统跑偏的处理办法有哪些？

    可伸缩输送机系统经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的输送机的输送带跑偏有几种原因：
    1、安装中心线不直。
    2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。
    3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。


    4、可伸缩输送机系统输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
    5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，输送带往哪边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动-一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
    6、滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
    7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落人空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工打扫。


    8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一-般是由于物料的下料点不在可伸缩输送机系统输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
    9、机架两侧高低不一使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。
    10、输送带无载荷时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。

皮带输送机的种类该怎样辨别呢？

众所周知，可伸缩输送机系统有极强的通用性，并且都是合适可持续发展观的节能环保设备，众所周知，不管哪些设备常有其局限和缺陷，也会在转料、入料和倒料的情况下，落料和工地扬尘，或是会产生一定的方向跑偏，因此要立即开展定期检查维护保养，假如要保持物料的曲线图输送还要选用几台发电机组来推动传动带，因此以便填补这一缺点，新造成了一些机器设备，关键有下列几类。
1、可弯曲的带式输送机 可弯曲的带式输送机的横断面是根据设定一些托辊，当必须更改物料方位的情况下，这一情况下能够 用可拐弯的带式输送机。可弯曲的带式输送机在输送白云石、石头等物料拥有优良的实际效果与运用。现阶段早已有着物料输送工作能力达300吨，曲线图输送的较小弯曲半经为30米，网络带宽为600mm,带速范畴从90到150米每分的可拐弯的带式输送机。

2.管形带式输送机 管形带式输送机可用以大倾斜角的物料输送。物料在输送时是彻底封闭式在管中的，选用6个托辊组来支撑板，不容易产生物料的溅出和降落状况，是一种无污染的输送机械。列管式输送机可保持物料的曲线图双重输送，物料输送歪角达到30度，该物料输送机的管形规格大的为600mm,在物料输送中，不宜输送量很大的场所，输送的物料粒度分布尺寸也是规定。在输送全过程中被输送物料彻底夹紧在双带中间，安装设备所占室内空间较小。

烧结系统中可伸缩输送机系统的改进

     可伸缩输送机系统是烧结生产系统应用广泛的输送设备，它担负着烧结生产各工序间的原料转运及成品烧结矿的输送任务，是维系烧结生产正常进行的重要纽带。1号烧结系统皮带机从环长10余m到400余m不等，点多、面广、布置形式多样，工作环境恶劣,且都是单线刚性对接，一旦其中一条岀现故障，就会造成较大系统的停机事故，对生产连续性、稳定性造成很大影响。






       1号烧结机共有40多条皮带机，自投产以来故障频繁，因可伸缩输送机系统故障而造成的停机约占全年烧结系统故障停机时间的20%o更换皮带不仅耗时费力，浪费大量人力物力，而且造成生产成本增加。因此，涉及可伸缩输送机系统的研究和优化，尤其是在特定工业生产环境条件下皮带机的研究和改进，就显得更有意义

可伸缩输送机系统的组成

     可伸缩输送机系统组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备叫做皮带机，我们也称之为带式输送机或胶带输送机。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机和轻型皮带机，如矿用皮带机就叫做重型皮带机，而一些用在电子塑料、食品轻工、化工等行业的皮带机就是轻型皮带机了。




      可伸缩输送机系统具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等诸多优点。它也可以运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
       简而言之，用于一些轻工行业的输送能力较低的皮带机就是轻型皮带机，虽然它的输送能力不及重型皮带机，但依旧在工业生产中发挥着不可或缺的作用。